Этот курс повышения квалификации для Вас, если Вы: Руководители и специалисты ПКР, КБ, служб главного механика и технолога, специалисты лабораторий предприятий химической и нефтехимической промышленности

“1. Типовые процессы в химической и нефтехимической промышленности. Их классификация, назначение и условия проведения. Гидромеханические процессы: основные параметры и способы количественного описания. Теплообменные процессы: основные параметры и способы описания. Массообменные процессы: основные параметры и способы описания. Процессы, сопровождающиеся химическими реакциями.2. Общие вопросы методологии расчета химико-технологического оборудования. Виды расчетов и их цели. Исходные данные для расчета: основные и дополнительные. Выбор конструктивного исполнения оборудования и рабочих параметров технологических процессов. Тепловой и материальный балансы. Гидродинамические режимы движения рабочих сред. Параметры, определяющие интенсивность процессов. Определение конструктивных размеров технологических аппаратов. Гидравлический расчет оборудования. Удельные затраты на проведение процессов. 3. Расчет гидромеханических процессов и гидравлических сетей. Транспортировка жидкостей и газов по трубопроводам. Составляющие потерь давления и их расчет. Выбор оптимального диаметра трубопровода. Механический расчет трубопроводов, работающих под давлением. Процессы разделения: отстаивание, фильтрование, центрифугирование. Методики расчета отстойников, фильтров и центрифуг. Очистка запыленных газов. Процессы перемешивания. Расчет аппаратов с механическим перемешиванием.4. Расчет теплообменных процессов и теплообменных аппаратов. Общие вопросы теплопередачи. Расчет теплоотдачи при различных режимах движения теплоносителей, при конденсации паров и кипении жидкостей. Движущая сила теплообмена при типовых схемах движения теплоносителей. Расчет необходимой поверхности теплопередачи. Определение конструктивных размеров теплообменников. Гидравлический расчет теплообменных аппаратов. Прочностные расчеты основных элементов теплообменников.5. Расчет и конструирование процессов выпаривания и аппаратов для их проведения. Назначение процесса выпаривания и выбор рабочего давления. Материальный баланс выпаривания. Определение температурной депрессии и температуры кипения раствора. Тепловой баланс для периодического и непрерывного процессов. Расчет коэффициента теплопередачи и необходимой поверхности теплообмена. Конструктивный расчет выпарного аппарата. Многокорпусное выпаривание. Распределение полезной разности температур по корпусам. Расчет вспомогательного оборудования. Гидравлический расчет выпарной установки.6. Общие вопросы массопередачи. Физические механизмы переноса вещества и их количественное описание. Перенос вещества вблизи границы раздела фаз. Расчет коэффициентов массоотдачи. Массообмен в аппаратах с насадкой. Выбор оптимальных скоростей рабочих сред. Расчет диаметра и высоты насадочных аппаратов. Массообмен в тарельчатых аппаратах. Расчет эффективности массообменных тарелок. Определение диаметра и высоты массообменных аппаратов тарельчатого типа.7. Расчет процесса абсорбции и аппаратов для его проведения. Выбор рабочих параметров. Равновесные зависимости в системе газ-жидкость. Определение необходимого количества поглотителя. Уравнение рабочей линии процесса. Расчет величины средней движущей силы. Определение диаметра и высоты насадочного абсорбера. Расчет числа теоретических тарелок. Определение диаметра и высоты тарельчатого абсорбера. Гидравлический расчет насадочных и тарельчатых аппаратов. Прочностные расчеты основных элементов абсорберов.8. Расчет процесса ректификации и аппаратов для его проведения. Назначение и организация процессов перегонки. Материальный баланс ректификационной колонны непрерывного действия. Равновесные зависимости в системе пар-жидкость. Уравнения рабочих линий ректификации при различных схемах организации процесса. Определение расхода флегмы. Тепловой баланс ректификации. Расчет диаметра и высоты колонного аппарата для ректификации. 9. Расчет процесса сушки и сушильных установок. Определение параметров влажного воздуха. Материальный баланс сушки. Определение необходимого расхода сушильного агента. Тепловой баланс сушилки. Расчет конструктивных размеров аппаратов для сушки влажных материалов. Перенос влаги при сушке. Расчет продолжительности периодической сушки. Сушка в кипящем слое. Механический расчет на примере барабанной сушилки. Расчет и выбор вспомогательного оборудования (калорифера, вентилятора, пылеулавливающего устройства). 10. Расчет процессов адсорбции, экстракции, гранулирования, кристаллизации. Физические представления об указанных процессах. Оборудование для их проведения в промышленных условиях. Равновесные зависимости. Организация процессов в периодическом и непрерывном режиме. Основные расчетные соотношения.11. Требования безопасности к технологическому оборудованию нефтегазоперерабатывающих производств. Общие требования промышленной безопасности. Обеспечение безопасности при перемещении горючих парогазовых, жидких и мелкодисперсных сред. Обеспечение безопасности при разделении суспензий, эмульсий, аэрозолей. Обеспечение безопасности при проведении теплообменных, массообменных и химических реакционных процессов. Безопасность при хранении и слива-налива сжиженных газов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей. Расчет значений энергетических показателей взрывоопасности технологических блоков.

12. Надежность химико-технологического оборудования. Количественные оценки надежности. Типы отказов и их классификация. Вероятностные характеристики отказов. Интенсивности отказов типового оборудования. Расчет параметров надежности сложных технологических установок. Методы повышения надежности оборудования.

Подайте заявку, чтобы забронировать место. Подача заявки не накладывает на Вас никаких обязательств по посещению данного мероприятия.
После получения заявки мы свяжемся с Вами в течение одного рабочего дня и предоставим всю необходимую информацию о мероприятии. Оплата обучения производится только после согласования всех вопросов.