1. Организация производственного планирования.

• Функции и организационная структура системы производственного планирования.
• Оперативно-производственное планирование различных типов производства.
• Контроль выполнения планов и графиков производства.

2. Диспетчеризация производства.

• Функциональные задачи диспетчерских служб. Типовое положение ПДО.
• Взаимодействие диспетчерской службы с цехами, службами главного механика, главного энергетика, главного технолога, главного конструктора, снабжения, транспорта.
• Диспетчерский контроль за ходом производства.

3. Планирование деятельности цехов. Показатели оценки деятельности цехов.

• Планирование объемов производства.
• Расчет загрузки оборудования.
• Расчет численности персонала.
• Расчет потребности в материальных ресурсах.

4. Виды планирования производства.

• Сущность, основные принципы и сравнительные характеристики.
• Замкнутый цикл производственного планирования – от планирования продаж до отгрузки продукции.
• Планирование производства при работе «под заказ», при работе «на склад».
• «Вытягивающая» система «точно в срок». Факторы эффективности и необходимые условия применения.
• «Выталкивающая» система «планирование потребности в материалах». Сущность и роль системы в продвижении материальных потоков.

5. Методы планирования производства.

• Календарное планирование производства.
• Сетевые модели.
• Системы межцехового оперативно-календарного планирования. Способы согласования календарных планов смежных цехов.
• Агрегатное (укрупнённое) среднесрочное планирование производства. Методы согласования производственной мощности с меняющимся рыночным спросом.
• Особенности планирования незавершенного производства. Внутрицеховые и межцеховые остатки.

6. Автоматизация процессов планирования производства.

• Информационное обеспечение диспетчерской службы.
• Критерии и факторы, определяющие решение задач планирования производства.
• Формирования алгоритма планирования производства.
• Программный пакет WinQSB.

7. Современные технологии в области оперативного планирования производства. Обзор программных продуктов и опыт использования систем: MES, APS, MRP II, “Polyplan” и др.

8. Оценка и анализ деятельности цехов.

• Анализ загрузки оборудования
• Выявление причин неполного использования мощности, неполной загрузки оборудования.
• Оценка ритмичности производства.

9. Производственная экскурсия на предприятие, работающее по европейским стандартам, – ОАО “Пивоваренная компания “Балтика”: работа цехов производства. Ознакомление с организацией работы по планированию производства.

Все участники обеспечиваются комплектом информационно-справочных материалов по тематике курса.

Для участников семинара организованы ежедневные обеды и культурная программа – автобусная экскурсия “Блистательный Санкт-Петербург” и экскурсия в один из пригородов Санкт-Петербурга. Всем участникам семинара выдается Сертификат о прохождении курса повышения квалификации по теме семинара.